一、产品概述:
1、采用美国科勒、日本本田发动机,功率大,燃油消耗率低;
2、新增了自动进刀功能,进刀尺寸一目了然,对处理I、T、纵缝三种缝的效果良好;
3、采用高压风机进行冷却和吹扫,延长刀片寿命,又能立即灌缝。
二、主要特点
1、清缝刀片采用金刚石干切圆锯片,干切清缝,*加冷却液;
2、采用高压风机进行冷却和吹扫,延长刀片寿命,又能立即灌缝;
3、国内发动机,易启动、体积小、移动灵活;
4、手推行走式清理进刀,较易调整清缝速度,其效果是人工清缝的5—8倍。
四、*技术
1、设计共一台动力,两种作业功能的一个载体。是将设计好的板材折弯成型,避免搭建结构复杂,笨重等不合理的工艺。抗变形能力更强。同时也减化了生产和后期维护的难度和成本。有利于产品的节能减排。
2、进行结构优化,减轻整机重量。使用更轻松、更灵活。
3、符号人体工程学、力学原理设计,提高使用效率。整机合理的平衡设计,既有利于作业刀片在重力和推力下的稳定工作,也有利于操作省力的合理要求。整机合理的尺寸和人性化的弯曲操作把设计,后脚踏板与弯曲操作把间合理的空间,避免了曲脚的碰伤的可能。使用起来更顺手、灵活。窄体的机身设计,让使用者视线更宽广。减轻由于弯曲身体校正切割线而产生的疲劳。
4、强制吹风冷却设计,增加刀片的使用寿命。风机采用高强度、高韧性离心尼龙叶片、双进气道设计、能承受高10000 转每分钟所产生的风阻压力。排量大,风压高。为清除缝隙内的杂质创造可靠的条件,且体积小重量轻。*另配空压机做高压气源。同时,有效的同步吹缝为刀片的散热提供冷却,大大提高刀片的使用寿命。有效地降低了使用成本。
5、刀片切割空挡和作业档的快速调节,以及微调设计。为了尽量的减少机器使用的空转,即提高能源的利用率,设计了作业挡和空挡机构,且能手动、自动快速转换,并增加了手动微调机构,能准确调节所需清理深度。
6、轴套件内减震、防腐、防卡死设计。
7、便于维护的前里面安装作业转动轴总成设计。通常切缝机作业转动轴通过轴承和轴承座固定在载体的底部,作业时刀片产生的污物很容易腐蚀转动轴总成。大大降低使用寿命。更不便于维护。前里面作业转动轴总成设计很好的解决了这一问题。该机器还增加了防护罩和防碰杆。确保使用安全。